Az új generációs NCT CNC vezérlők lehetővé teszik a precíziós és hatékony munkavégzést a CNC forgácsoló gépekben. Az NCT CNC vezérlők segítségével könnyedén programozhat akár dialógus programozással, CAM szoftver segítségével és hagyományos G kód formában, emellett új funkciók segítségével felügyelheti szerszámgépe megfelelő működését, miközben a tartós magas szintű pontosság és termelékenység garantált.
A myNCT szoftver felhasználóbarát, dialógus alapú megoldás, amely leegyszerűsíti és felgyorsítja a CNC programozást. Intuitív kezelőfelülete kezdők és tapasztalt gépkezelők számára is ideális, így minimális tudással is profi eredmények érhetők el.
myNCT CNC programozó szoftver fő funkciói:
A 3D szilárdtest grafikai megjelenítés a CNC vezérlőkben forradalmi megoldás a megmunkálási folyamatok vizuális ellenőrzésére. Ez a funkció:
Az NCT Pro3D szoftver lehetővé teszi, hogy néhány egyszerű érintéssel CNC programot generálj marógépekhez. A szoftver automatikus szerszám- és technológiai ajánlásokat kínál, és képes a szerszámpálya generálására, így a felhasználók komplex CNC forgácsoló programok írása nélkül készíthetik el a kívánt alkatrészeket.
Tudjon meg többet marógépeinkről!
Az NCT NOW valós időben követi a CNC szerszámgépek működését, állásidejét és hibáit, így növeli a termelékenységet és csökkenti a költségeket. Támogatja a távoli elérést és az energiafogyasztás elemzését, lehetővé téve a hatékony, felügyelet nélküli üzemeltetést.
Ismerje meg esztergagépeinket is!Teljes értékű vezérlés és programozói felület, akár a szerszámgép PLC programjával integrálva.
Valós időben figyeli a CNC gép működését, és azonnal reagál a potenciális ütközésekre. Szükség esetén automatikusan leállítja vagy korrigálja a mozgást, megelőzve a károsodást. Biztonságosabb működés, kevesebb meghibásodás, nagyobb hatékonyság.
Az energiagazdálkodás modul valós időben méri és naplózza a CNC gépek energiafelhasználását, akár programonkénti bontásban is. Segítségével optimalizálható a gyártás, csökkenthetők a költségek, és pontosan nyomon követhető az egyes alkatrészek energiaigénye.
Lépjen velünk kapcsolatba
Az NCT vezérlések beépített mérési ciklusai lehetővé teszik a munkadarabok pontos és gyors bemérését közvetlenül a gépen. A rendszer automatikusan felismeri a pozíciókat és méreteket, növelve ezzel a megmunkálás pontosságát és hatékonyságát.
A számítógép hardverek és operációs rendszerek rohamos fejlődése lehetővé tette számunkra egy olyan új típus létrehozását, amelyben kompromisszumok nélkül úgy sikerült integrálnunk a legújabb WINDOWS operációs rendszert a kezelői felület számára, hogy közben megőrizhettük az NCT 201 jól bevált egyszerű hardver felépítését.
A titok a legújabb 4 magos ITX szabványú hardverben és a WINDOWS alá telepíthető, a tenAsys cég által gyártott, INTime valós idejű brilliáns operációs rendszerben van.
Az NCT 204/304 vezérlőben is a képernyő mögött elhelyezkedő egyetlen számítógép látja el a CNC és kezelői felület (HMI) feladatokat, de ebben az egyetlen számítógépben 4 processzor (4 mag) dübörög. Két magon a mindenki által jól ismert WINDOWS operációs rendszerre telepített NCT kezelői felület (HMI) és az applikációk széles köre, míg a két másik magon a CNC rendszer fut.
Ezen a vezérlőn már használható a legmodernebb CNC programozási szoftverünk a VECTOR és az NCT HMI-be integrált szilárd test megjelenítés. A rendszert úgy építettük fel, tettük nyitottá, hogy a kezelőfelületet akár az NCT, akár maga a gépépítő is le tudja cserélni vagy tovább tudja fejleszteni, a saját igényeinek illetve az adott gépének megfelelően.
Ez a fejlesztés az NCT számára egy teljesen új piacot nyitott meg. Képessé váltunk általa a gépépítők számára testreszabott, saját, egyedi kezelőfelületek létrehozására. Ezzel el tudjuk érni azokat az OEM partnereket, akik saját dizájnú CNC kezelői és programozói felülettel szeretnének megjelenni a piacukon